En 2003, con el establecimiento oficial de Phenix Lighting, iniciamos la investigación y el desarrollo del primer balastro de emergencia de voltaje completo global requerido por un cliente extranjero en el sector de la energía eólica.Con la continua profundización de la investigación y el desarrollo, junto con la superación de las dificultades técnicas, sentimos firmemente en el campo de la iluminación de emergencia, especialmente para los principales clientes del mercado norteamericano, solo la excelente capacidad profesional de investigación y desarrollo y un producto suficientemente confiable. El rendimiento puede ganar la supervivencia en este mercado.Los estrictos requisitos del mercado también coinciden con nuestro concepto de desarrollo de "fabricar los mejores productos".
A partir de entonces, nos dedicamos oficialmente al desarrollo y fabricación de productos de iluminación de emergencia.A través de 20 años de exploración e intentos continuos, hasta ahora, hemos tenido una gama de productos de suministro de energía de emergencia muy completa, incl.Controlador de emergencia LEDyMini inversor de emergencia.
En este largo período de 20 años, cada nueva serie lanzada se esconde detrás de una experiencia inolvidable.
El ciclo de desarrollo de una fuente de alimentación de emergencia es muy largo, no sólo porque el diseño del circuito eléctrico es complicado, también hay que considerar que se necesita mucho tiempo para verificar la viabilidad del esquema, pruebas de confiabilidad de los componentes y pruebas de durabilidad como altas y bajas. Ciclo de carga-descarga de temperatura.
En la fase del Proceso de Verificación del Diseño (DVP), combinaremos con los requisitos relevantes de DFMEA (Análisis de Modos y Efectos de Falla del Diseño) y llevaremos a cabo una consideración integral de los diversos riesgos que pueden existir en la etapa de diseño.Las primeras muestras de DVP deben pasar cientos de elementos de prueba.Mediante un análisis riguroso de cada resultado de prueba, se garantiza el rendimiento del producto.Si uno de los indicadores técnicos no cumple con los criterios, todos los elementos de prueba deben reiniciarse después de la depuración.A través de un sistema tan riguroso, los riesgos potenciales de falla de los nuevos productos se eliminan uno por uno.
Después de completar la primera prueba de muestras de DVP y la prueba de aprobación, se necesita la producción de prueba de DVP (proceso de verificación de diseño).Los componentes SMT y complementos se llevan a cabo en talleres libres de polvo de 100.000 niveles.Se deben colocar todo tipo de plantillas y accesorios, y se debe medir bien la curva de temperatura del horno para garantizar que cada pieza de la placa de circuito se caliente de manera uniforme y que cada unión de soldadura esté firme sin dañar los componentes.Una vez finalizada la PCBA, cada placa deberá pasar la prueba de parámetros eléctricos y, una vez que se alcancen varios indicadores, se llevará a cabo el proceso de ensamblaje y envejecimiento.Antes de la prueba de envejecimiento, se llevarán a cabo 20 pruebas de impacto de encendido y apagado.Y luego se llevarán a cabo 5 voltajes de prueba del ciclo de carga y descarga durante una semana para verificar finalmente la tolerancia del producto y los componentes.Después de eso, el producto piloto DVP se someterá a más pruebas de confiabilidad a altas y bajas temperaturas en el laboratorio de I+D, que continuarán durante aproximadamente seis meses.
Después de la exitosa producción de prueba de DVP, se ingresó oficialmente a la primera producción de prueba de PVP (proceso de verificación de producción).En estricta conformidad con PFMEA (Análisis de efectos del modo de falla del proceso) después del volumen del análisis de riesgo potencial, consulte el proceso DVP es exactamente el mismo, hasta que se complete la prueba del ciclo de carga y descarga de 5 voltajes.Es principalmente para inspeccionar la exactitud y consistencia de los materiales entrantes del lote, así como si todos los factores como el ser humano, la máquina, el material, el método y el entorno son correctos en el proceso de producción.Después de una producción de prueba PVP exitosa, se puede aprobar la producción del pedido en masa.
Cada pedido por lotes se prueba para determinar su rendimiento eléctrico al 100% antes de la entrega y se somete a una prueba de envejecimiento de cinco voltajes después del ensamblaje.Mediante verificaciones y pruebas adecuadas, garantizar que cada producto proporcionado a los clientes sea de la más alta calidad.
Hora de publicación: 25 de noviembre de 2022